\r\n\r\n\tL<\/span>\u2019entreprise parisienne commercialise depuis trois ans des berlingots alimentaires di\u00e9t\u00e9tiques. La start-up, qui ne vend que sur internet et communique uniquement via<\/em> les r\u00e9seaux sociaux, a nou\u00e9 un lien fort avec ses clients gr\u00e2ce au packaging personnalis\u00e9 de ses produits.<\/h3>\n <\/p>\n
SO SHAPE s\u2019est appuy\u00e9 sur son prestataire UNI PACKAGING et sa technologie Digiflex\u00ae pour imprimer des millions de berlingots diff\u00e9rents en emballage flexible.<\/p>\n
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Des repas complets, contenant tous les nutriments n\u00e9cessaires sans calorie superflue, et sains de surcro\u00eet (v\u00e9g\u00e9tariens, sans gluten, sans OGM, ni conservateurs)\u00a0: voil\u00e0 ce que promet So Shape<\/strong> avec ses petits berlingots alimentaires. Mais au-del\u00e0 de ses avantages di\u00e9t\u00e9tiques, la start-up parisienne, fond\u00e9e fin 2013 par Steven Tordjeman et Rapha\u00ebl Wetzel, s\u2019est aussi fait conna\u00eetre par sa strat\u00e9gie de commercialisation 100 % web, sa communication via<\/em> les r\u00e9seaux sociaux et ses packagings color\u00e9s et personnalis\u00e9s, imprim\u00e9s en num\u00e9rique. \u00ab\u00a0L\u2019alignement de ces trois facteurs a permis \u00e0 So Shape de se d\u00e9ployer rapidement, surtout \u00e0 la naissance de la marque et lors du lancement des premiers produits<\/em>\u00a0\u00bb, analyse Steven Tordjeman, directeur g\u00e9n\u00e9ral et co-fondateur de la soci\u00e9t\u00e9.<\/p>\nPourtant, au d\u00e9marrage de l\u2019entreprise, les cr\u00e9ateurs de So Shape ne sont pas du tout familiers des univers de l\u2019emballage et de l\u2019impression. \u00ab\u00a0Nous voulions simplement ne pas passer par l\u2019impression traditionnelle et investir dans des plaques d\u2019impression, car nous ne savions pas ce que l\u2019entreprise allait devenir, si nous allions avoir besoin de changer de logo ou de nom quelques mois plus tard<\/em>, explique Steven Tordjeman. Nous nous sommes donc tourn\u00e9s vers l\u2019impression num\u00e9rique, qui en \u00e9tait \u00e0 ses d\u00e9buts sur emballages flexibles\u00a0<\/em>\u00bb. Mais \u00e0 cette \u00e9poque, imprimer \u00e0 grande vitesse sur du flexible en impression num\u00e9rique, en gardant une cadence de spot et de bobine parfaite, reste un challenge d\u00e9licat.<\/p>\n <\/p>\n
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![\"\"](\"https:\/\/lemag-ic.fr\/wp-content\/uploads\/2018\/01\/CaseStudie_Packaging_SoShape_7-\u00a9-So-Shape-1024x1024.jpg\")
\u00a9 So Shape<\/p><\/div>\n
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\u00c9DITIONS LIMIT\u00c9ES ET NOUVELLES R\u00c9F\u00c9RENCES<\/h4>\n
La marque essuie un peu les pl\u00e2tres, puis finit par trouver le prestataire id\u00e9al. Le groupe UNI-Packaging<\/strong> (Fontenay-le-Comte, 85), \u00e9quip\u00e9 de deux presses num\u00e9riques HP Indigo 20000<\/strong>, a mis au point une solution d\u2019impression d\u2019emballage sur film souple capable de g\u00e9rer des donn\u00e9es variables, donc de personnaliser sans restriction\u00a0: le Digiflex\u00ae<\/strong>. UNI-Packaging, qui s\u2019appuie sur la technologie HP Indigo (voir encadr\u00e9), offre ainsi aux cr\u00e9ateurs de So Shape l\u2019opportunit\u00e9 de s\u2019adresser \u00e0 ses clients \u00e0 travers le packaging des produits. \u00ab\u00a0Nous avons pu cr\u00e9er une communication par l\u2019emballage qui est unique\u00a0: avec des citations diff\u00e9rentes sur chaque produit, nous nous adressons \u00e0 chaque consommateur avec un message qui lui est d\u00e9di\u00e9<\/em>, pr\u00e9cise Steven Tordjeman. Cela nous a permis de renforcer le lien entre la marque et les clients, mais \u00e9galement de g\u00e9n\u00e9rer une intense communication sur les r\u00e9seaux sociaux\u00a0<\/em>\u00bb.<\/p>\nGr\u00e2ce \u00e0 la solution Digiflex\u00ae, la start-up a pu tr\u00e8s facilement faire \u00e9voluer le design de ses berlingots au cours de ses quatre premiers exercices, mais aussi lancer des \u00e9ditions limit\u00e9es et cr\u00e9er de plus en plus de nouvelles r\u00e9f\u00e9rences. \u00ab\u00a0Nous avons besoin que certaines donn\u00e9es, sur le packaging, soient variables (le message) et que d\u2019autres soient statiques (la composition du produit, le logo). Ces machines d\u2019impression num\u00e9rique nous ont permis d\u2019\u00eatre cr\u00e9atifs sur certaines zones de l\u2019emballage et pas du tout sur d\u2019autres, o\u00f9 nous avons besoin de fiabiliser et standardiser<\/em>, d\u00e9crypte le dirigeant de So Shape. Nous avons \u00e9t\u00e9 un peu pionniers. Mais aujourd\u2019hui les machines ont \u00e9volu\u00e9, nous aussi, et l\u2019un dans l\u2019autre nous avons r\u00e9ussi \u00e0 ma\u00eetriser le process d\u2019une grande s\u00e9rie avec des donn\u00e9es variables \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur\u00a0<\/em>\u00bb.<\/p>\n <\/p>\n
![\"Emballages](\"https:\/\/lemag-ic.fr\/wp-content\/uploads\/2018\/01\/CaseStudie_Packaging_SoShape_6-\u00a9-So-Shape-1024x683.jpg\")
Gr\u00e2ce \u00e0 la technologie Digiflex, So Shape produit chaque ann\u00e9e des millions d\u2019exemplaires uniques de ses berlingots. – \u00a9 So Shape<\/p><\/div>\n
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DES MILLIONS D\u2019EXEMPLAIRES UNIQUES<\/h4>\n
Et si la start-up a pu compter sur la flexibilit\u00e9 de l\u2019impression num\u00e9rique en lancement d\u2019activit\u00e9, de marque et de produit, So Shape est rest\u00e9e fid\u00e8le \u00e0 cette technologie aujourd\u2019hui qu\u2019elle produit plusieurs millions d\u2019unit\u00e9s par an. \u00ab\u00a0Nous nous d\u00e9ployons actuellement aux Etats-Unis\u00a0: en deux coups de cuill\u00e8re \u00e0 pot, nos emballages ont \u00e9t\u00e9 traduits et imprim\u00e9s en anglais. Et si demain, il nous faut un code barre pour entrer dans les r\u00e9seaux de grande distribution, il nous suffira de le rajouter \u00e0 la vol\u00e9e sur la prochaine s\u00e9rie de berlingots. Tout est plus simple\u00a0<\/em>\u00bb, justifie le dirigeant de So Shape. Outre les Etats-Unis, la soci\u00e9t\u00e9, qui commercialise d\u00e9sormais 24 r\u00e9f\u00e9rences de berlingots et une gamme \u00ab\u00a0biscuits\u00a0\u00bb (packaging en carton, \u00e9galement imprim\u00e9 en num\u00e9rique sur HP Indigo 20000) entame son d\u00e9veloppement au Royaume-Uni, en Belgique, en Allemagne, en Italie et en Suisse. Et malgr\u00e9 des ventes qui triplent chaque ann\u00e9e, So Shape ne craint pas encore l\u2019indigestion.<\/p>\n <\/p>\n
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![\"Digiflex\u00ae\"](\"https:\/\/lemag-ic.fr\/wp-content\/uploads\/2018\/01\/CaseStudie_Packaging_SoShape_5-\u00a9-So-Shape-1024x768.jpg\")
\u00ab Nous avons r\u00e9ussi \u00e0 ma\u00eetriser le process d\u2019une grande s\u00e9rie avec des donn\u00e9es variables \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur \u00bb, Steven Tordjeman, directeur g\u00e9n\u00e9ral et co-fondateur de So Shape – \u00a9 So Shape<\/p><\/div>\n
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<\/p>\n \r\n <\/i> <\/span>\r\n\nLe Digiflex\u00ae<\/strong> est un proc\u00e9d\u00e9 d\u2019impression num\u00e9rique sur film souple d\u00e9velopp\u00e9 par le groupe UNI Packaging<\/strong> qui permet de cr\u00e9er des emballages uniques, personnalis\u00e9s, avec des d\u00e9lais de cr\u00e9ation optimis\u00e9s. Pour ce faire, l\u2019entreprise s\u2019appuie sur deux presses num\u00e9riques HP Indigo<\/strong> 20000<\/strong>, imprimant en haute d\u00e9finition jusqu\u2019\u00e0 750 mm de laize et 7 couleurs, sur une large gamme de supports (film PET, BOPP, BOPA, PE, film r\u00e9tractable PETG, PVC, OPS, papier, mat\u00e9riaux biod\u00e9gradables). Eco-con\u00e7u, le proc\u00e9d\u00e9 Digiflex\u00ae r\u00e9duit les temps de production, les d\u00e9lais de mise sur le march\u00e9, les stocks et l\u2019obsolescence et en produisant de petites s\u00e9ries rentables \u00e0 flux tendus.<\/p>\n <\/p>\n
<\/p>\n
![\"Packaging](\"https:\/\/lemag-ic.fr\/wp-content\/uploads\/2018\/01\/CaseStudie_Packaging_SoShape_4-\u00a9-So-Shape-1024x683.jpg\")
\u00a9 So Shape<\/p><\/div>\n
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[\/vc_column_text]\t\t<\/div>\r\n\t<\/div>\r\n<\/div><\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]
\r\n\t\r\n\t\t\r\n\t\t\t[vc_column_text]<\/p>\n
Pourtant, au d\u00e9marrage de l\u2019entreprise, les cr\u00e9ateurs de So Shape ne sont pas du tout familiers des univers de l\u2019emballage et de l\u2019impression. \u00ab\u00a0Nous voulions simplement ne pas passer par l\u2019impression traditionnelle et investir dans des plaques d\u2019impression, car nous ne savions pas ce que l\u2019entreprise allait devenir, si nous allions avoir besoin de changer de logo ou de nom quelques mois plus tard<\/em>, explique Steven Tordjeman. Nous nous sommes donc tourn\u00e9s vers l\u2019impression num\u00e9rique, qui en \u00e9tait \u00e0 ses d\u00e9buts sur emballages flexibles\u00a0<\/em>\u00bb. Mais \u00e0 cette \u00e9poque, imprimer \u00e0 grande vitesse sur du flexible en impression num\u00e9rique, en gardant une cadence de spot et de bobine parfaite, reste un challenge d\u00e9licat.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n \u00a9 So Shape<\/p><\/div>\n <\/p>\n <\/p>\n La marque essuie un peu les pl\u00e2tres, puis finit par trouver le prestataire id\u00e9al. Le groupe UNI-Packaging<\/strong> (Fontenay-le-Comte, 85), \u00e9quip\u00e9 de deux presses num\u00e9riques HP Indigo 20000<\/strong>, a mis au point une solution d\u2019impression d\u2019emballage sur film souple capable de g\u00e9rer des donn\u00e9es variables, donc de personnaliser sans restriction\u00a0: le Digiflex\u00ae<\/strong>. UNI-Packaging, qui s\u2019appuie sur la technologie HP Indigo (voir encadr\u00e9), offre ainsi aux cr\u00e9ateurs de So Shape l\u2019opportunit\u00e9 de s\u2019adresser \u00e0 ses clients \u00e0 travers le packaging des produits. \u00ab\u00a0Nous avons pu cr\u00e9er une communication par l\u2019emballage qui est unique\u00a0: avec des citations diff\u00e9rentes sur chaque produit, nous nous adressons \u00e0 chaque consommateur avec un message qui lui est d\u00e9di\u00e9<\/em>, pr\u00e9cise Steven Tordjeman. Cela nous a permis de renforcer le lien entre la marque et les clients, mais \u00e9galement de g\u00e9n\u00e9rer une intense communication sur les r\u00e9seaux sociaux\u00a0<\/em>\u00bb.<\/p>\n Gr\u00e2ce \u00e0 la solution Digiflex\u00ae, la start-up a pu tr\u00e8s facilement faire \u00e9voluer le design de ses berlingots au cours de ses quatre premiers exercices, mais aussi lancer des \u00e9ditions limit\u00e9es et cr\u00e9er de plus en plus de nouvelles r\u00e9f\u00e9rences. \u00ab\u00a0Nous avons besoin que certaines donn\u00e9es, sur le packaging, soient variables (le message) et que d\u2019autres soient statiques (la composition du produit, le logo). Ces machines d\u2019impression num\u00e9rique nous ont permis d\u2019\u00eatre cr\u00e9atifs sur certaines zones de l\u2019emballage et pas du tout sur d\u2019autres, o\u00f9 nous avons besoin de fiabiliser et standardiser<\/em>, d\u00e9crypte le dirigeant de So Shape. Nous avons \u00e9t\u00e9 un peu pionniers. Mais aujourd\u2019hui les machines ont \u00e9volu\u00e9, nous aussi, et l\u2019un dans l\u2019autre nous avons r\u00e9ussi \u00e0 ma\u00eetriser le process d\u2019une grande s\u00e9rie avec des donn\u00e9es variables \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur\u00a0<\/em>\u00bb.<\/p>\n <\/p>\n Gr\u00e2ce \u00e0 la technologie Digiflex, So Shape produit chaque ann\u00e9e des millions d\u2019exemplaires uniques de ses berlingots. – \u00a9 So Shape<\/p><\/div>\n <\/p>\n <\/p>\n Et si la start-up a pu compter sur la flexibilit\u00e9 de l\u2019impression num\u00e9rique en lancement d\u2019activit\u00e9, de marque et de produit, So Shape est rest\u00e9e fid\u00e8le \u00e0 cette technologie aujourd\u2019hui qu\u2019elle produit plusieurs millions d\u2019unit\u00e9s par an. \u00ab\u00a0Nous nous d\u00e9ployons actuellement aux Etats-Unis\u00a0: en deux coups de cuill\u00e8re \u00e0 pot, nos emballages ont \u00e9t\u00e9 traduits et imprim\u00e9s en anglais. Et si demain, il nous faut un code barre pour entrer dans les r\u00e9seaux de grande distribution, il nous suffira de le rajouter \u00e0 la vol\u00e9e sur la prochaine s\u00e9rie de berlingots. Tout est plus simple\u00a0<\/em>\u00bb, justifie le dirigeant de So Shape. Outre les Etats-Unis, la soci\u00e9t\u00e9, qui commercialise d\u00e9sormais 24 r\u00e9f\u00e9rences de berlingots et une gamme \u00ab\u00a0biscuits\u00a0\u00bb (packaging en carton, \u00e9galement imprim\u00e9 en num\u00e9rique sur HP Indigo 20000) entame son d\u00e9veloppement au Royaume-Uni, en Belgique, en Allemagne, en Italie et en Suisse. Et malgr\u00e9 des ventes qui triplent chaque ann\u00e9e, So Shape ne craint pas encore l\u2019indigestion.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n \u00ab Nous avons r\u00e9ussi \u00e0 ma\u00eetriser le process d\u2019une grande s\u00e9rie avec des donn\u00e9es variables \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur \u00bb, Steven Tordjeman, directeur g\u00e9n\u00e9ral et co-fondateur de So Shape – \u00a9 So Shape<\/p><\/div>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n \r\n <\/i> <\/span>\r\n\n Le Digiflex\u00ae<\/strong> est un proc\u00e9d\u00e9 d\u2019impression num\u00e9rique sur film souple d\u00e9velopp\u00e9 par le groupe UNI Packaging<\/strong> qui permet de cr\u00e9er des emballages uniques, personnalis\u00e9s, avec des d\u00e9lais de cr\u00e9ation optimis\u00e9s. Pour ce faire, l\u2019entreprise s\u2019appuie sur deux presses num\u00e9riques HP Indigo<\/strong> 20000<\/strong>, imprimant en haute d\u00e9finition jusqu\u2019\u00e0 750 mm de laize et 7 couleurs, sur une large gamme de supports (film PET, BOPP, BOPA, PE, film r\u00e9tractable PETG, PVC, OPS, papier, mat\u00e9riaux biod\u00e9gradables). Eco-con\u00e7u, le proc\u00e9d\u00e9 Digiflex\u00ae r\u00e9duit les temps de production, les d\u00e9lais de mise sur le march\u00e9, les stocks et l\u2019obsolescence et en produisant de petites s\u00e9ries rentables \u00e0 flux tendus.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n \u00a9 So Shape<\/p><\/div>\n <\/p>\n <\/p>\n [\/vc_column_text]\t\t<\/div>\r\n\t<\/div>\r\n<\/div><\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]\u00c9DITIONS LIMIT\u00c9ES ET NOUVELLES R\u00c9F\u00c9RENCES<\/h4>\n
DES MILLIONS D\u2019EXEMPLAIRES UNIQUES<\/h4>\n