Le premier est leader dans le domaine de l’impression numérique, le second, dans le domaine de l’emballage souple. Ensemble, ils veulent révolutionner le marché de l’emballage flexible en proposant des alternatives recyclables et sans plastique.
Sappi, le fabricant leader du marché des papiers d’emballage flexible avec barrières intégrées et thermoscellage, a joint ses forces à Xeikon, le pionnier de l’impression numérique, dans le cadre d’un partenariat de développement. Ensemble, ils viennent de franchir une étape importante vers l’impression directe sur des matériaux à base de papier et le perfectionnement de la recyclabilité des emballages souples qui en résultent.
Le fabricant de presses numériques Xeikon possède plus de 30 ans d’expertise dans la technologie des jets d’encre UV et aqueux et de toners secs et liquides. Avec sa dernière innovation en matière de toner sec, Titon et la Xeikon TX500, la société a jeté son dévolu sur le marché de l’emballage flexible à base de papier, un secteur qui connaît une forte croissance, le marché étant de plus en plus demandeur d’alternatives économes en ressources, recyclables et sans plastique.
UNE COMBO GAGNANT
Avec Titon, Xeikon répond au besoin du secteur pour la production d’emballages respectueux de l’environnement. Sa nouvelle formule de toner allie les propriétés de sécurité alimentaire et sans odeur du toner sec à la résistance particulière aux produits chimiques et l’abrasion mécanique de l’encre à jet d’encre UV. Elle résiste également aux températures allant jusqu’à 220-260° C, ce qui est essentiel pour assurer l’intégrité des emballages et la protection des produits. Le point crucial est aussi que Titon peut être utilisée pour imprimer directement sur des matériaux d’emballage à base de papier, sans vernissage ou lamination supplémentaire pour protéger l’impression.
La solution optimale consiste à utiliser un substrat adapté à chaque application, d’où le partenariat avec Sappi. Depuis le début de la collaboration à la fin de l’année 2022, les tests approfondis ont en effet révélé que deux qualités en particulier travaillent très bien avec le toner. « Nous avons obtenu les meilleurs résultats d’impression avec nos papiers fonctionnels Sappi Seal Silk avec un grammage de 67 g/m2 et Sappi AvantGuard S Natural avec un grammage de 75 g/m2, explique Sibylle Hajostek, Market Manager Packaging Solutions chez Sappi. Les deux papiers ont une qualité exceptionnelle et ont été spécialement développés pour le marché de l’emballage flexible. Les résultats que nous avons obtenus en combinaison avec la technologie Titon ne laissent absolument rien à désirer, que ce soit sur le plan visuel ou fonctionnel. »
Le papier Seal Silk, couché d’un côté, thermoscellable est recommandé pour les emballages flexibles standard dans les secteurs alimentaires et non alimentaires en particulier, tandis que le papier à barrière élevée AvantGuard S Natural, non couché, thermoscellable est également adapté pour diverses applications d’emballage flexibles sur les marchés alimentaires et non alimentaires.
Chez Xeikon, l’équipe est également très satisfaite du résultat. « L’image imprimée que nous avons créée en combinaison avec les papiers Sappi a été toute simplement phénoménale ! De tels résultats sur des substrats à base de papier ne peuvent normalement être obtenus qu’avec la flexographie. »
Les résultats des tests avec les propriétaires de marques et les convertisseurs ont été si impressionnants que le client ACM Plastic de Xeikon en Italie produit maintenant en permanence avec du papier barrière Sappi. Des premiers tests sont également en cours chez ACM.
RECYCLAGE SIMPLIFIÉ
Les deux partenaires ont entrepris ce voyage pour mettre en place une approche économe en termes de ressources naturelles. Grâce à la technologie Titon, les étapes supplémentaires comme la pose d’un vernis ou d’un apprêt, ne sont plus nécessaires. Combiné avec les solutions basées sur le papier barrière recyclable de Sappi, le recyclage de l’intégralité de l’emballage dans le flux de déchets papier et la récupération ultérieure, sont ainsi désormais possibles.
NORME NESTLÉ
Comme de nombreux tests le démontrent, la technologie a passé tous les critères de la norme Nestlé relative aux encres d’impression pour l’emballage alimentaire. Les deux partenaires ont d’ailleurs déjà aidé les propriétaires de marques à passer à des alternatives à base de papier pour les emballages alimentaires, tels que des emballages flexibles pour les produits de boulangerie, de la confiserie, du sucre, de la farine, des épices ou encore du thé.
Grâce à cette technologie, de nouveaux domaines d’activité s’ouvrent également aux imprimeurs et aux convertisseurs. Les applications qui n’étaient auparavant possibles qu’avec des presses de flexographie conventionnelles peuvent en effet désormais être traitées plus rapidement et de manière flexible via l’impression numérique.
